旋片式真空泵是許多實驗室和工業場景中的關鍵設備。為了確保您能安全、高效地使用它,并延長其使用壽命。
一、開機前檢查
1、在啟動真空泵之前,充分的檢查是預防故障和事故的第一步。
- 工作環境確認:確保泵周圍環境干燥、清潔、通風良好,沒有易燃、易爆物品堆放。
2、基本狀態檢查:
- 油位檢查:通過油窗觀察泵油位置,應處于油標線的上下限之間。油位過低會降低真空度,過高則可能導致噴油。
- 油質判斷:泵油應清澈,若發現渾濁、乳化或含有明顯雜質,則需要更換。
- 連接與密封性檢查:檢查電源線、開關是否正常,確保所有管道連接牢固、密封可靠,沒有泄漏點。對于水冷泵,還需確認冷卻水暢通。
- 進氣口防護:確認進氣口的濾網清潔無堵塞,這是防止異物進入泵腔的重要屏障。
二、啟動與運行操作
正確的啟動和運行監控是保證真空泵平穩工作的關鍵。
1、啟動流程:
- 首先,確保泵與抽氣系統之間的進氣閥門處于關閉狀態。
- 然后,打開電源開關啟動真空泵。
- 待電機運轉平穩后(約1-2分鐘),緩慢地、逐步地打開進氣閥門,直到達到所需的真空度。此舉可防止因氣流沖擊導致噴油或泵內零件受損。
2、運行中監控:
- 傾聽異響:注意泵在運行中是否有不正常的撞擊聲、摩擦聲或劇烈振動,這可能是彈簧斷裂、零件松動或泵腔內有雜質的信號,一旦發現應立即停機檢查。
- 觀察油溫和油位:運行中油溫會自然升高,但若發現局部過熱或油溫持續異常升高,應停機檢查,防止“卡泵”。同時,運行中的油位可能會略有上升,屬于正常現象。
- 留意真空度:若發現真空度明顯下降,可能的原因包括油量不足、油品劣化、系統漏氣或泵內部件磨損等,需要逐步排查。
3、特殊操作 - 氣鎮閥的使用:當抽除含有可凝性蒸汽(如水蒸氣)的氣體時,應在接通被抽容器后打開氣鎮閥,運行20-40分鐘,以便將蒸汽隨同少量空氣排出,防止蒸汽冷凝混入泵油影響真空度。之后可關閉氣鎮閥,并在停泵前最好再打開空載運行一段時間以凈化泵油。
三、規范停機步驟
正確的停機順序對保護真空泵至關重要,切忌直接切斷電源。
1、關閉進氣閥:首先關閉泵與真空系統之間的閥門,停止抽氣。
2、泵入口放大氣:隨后,打開泵入口側的放氣閥(若設備配備),使大氣進入泵內,避免停機后因壓差導致泵油被倒吸入被抽容器或管道中。這一步非常關鍵!
3、切斷電源:然后,關閉真空泵的電源開關。
4、后續處理:對于水冷泵,應在斷電后關閉冷卻水。如果環境溫度低于0℃,必須將泵體及管路中的冷卻水或工作液全部排空,防止凍裂機件。最后,蓋緊進氣帽、排氣帽,防止灰塵進入。
四、日常維護與保養
1、定期維護是延長真空泵壽命和保持其性能的根本。
- 定期更換泵油:泵油是真空泵的“血液”,建議每年至少更換一次,但在惡劣環境或高強度使用下應縮短換油周期。換油時,最好在泵體尚有余溫時進行,這樣舊油流動性好,排放更完整。先打開放油塞排凈舊油,可適當開機運轉片刻或從進氣口加入少量新油沖洗泵腔,然后旋緊放油塞,從加油孔加入規定牌號的新真空泵油至油標線。不同牌號的真空泵油切勿混合使用。
- 保持清潔:定期用干凈的布清潔泵體表面灰塵油污。清潔進氣口濾網,檢查排氣口的油霧過濾器是否有效。
- 定期檢查部件:定期檢查旋片的磨損情況,若磨損嚴重需及時更換。檢查各密封件(如軸封、端蓋密封圈)是否有老化、破損導致漏油。檢查電源線、接地線是否完好。
- 長期停用的保養:若真空泵需長時間閑置,應完整更換新油,然后空載運行片刻使新油遍布內部。排凈冷卻液和工作液。用干凈的橡皮塞或密封帽將進氣口、排氣口塞好,防止潮氣和灰塵進入。將泵存放在干燥、清潔的環境中。
2、關鍵安全警示
- 個人防護:操作時建議佩戴防護眼鏡和手套,防止意外噴油或部件飛濺傷人。切勿在運轉時觸摸泵的旋轉部件或高溫部位(如油箱、電機)。
- 禁止抽除介質:切勿用旋片泵抽除高氧、有毒、有爆炸性、對金屬有腐蝕性或會與真空泵油發生化學反應的氣體。也不可抽取含有大量顆粒粉塵的氣體,除非有有效的前置過濾裝置。
- 避免大氣負載長時間運行:嚴禁在進氣口與大氣連通(即閥門全開且未接任何容器)的情況下連續運行超過1分鐘,否則會因負載過大、過熱導致泵油迅速劣化甚至噴油。
- 電源安全:確保電源電壓穩定在設備要求范圍內(如220V±10%),插座必須可靠接地。